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一、工艺概述
本工艺采用 UF 超滤膜 + RO 纳滤膜 组合，通过多段式纳滤实现高达 90% 的回收率，在实现废水零排放的同时，对目标物料进行高倍浓缩提纯，广泛应用于工业废水资源化、电子级超纯水制备及物料分离等场景。
二、核心工艺路线
1. 预处理阶段
•原水收集：收集工业废水或待处理水源，调节水质水量，确保后续工艺稳定运行。
•机械过滤：通过石英砂、活性炭等过滤单元，去除悬浮物、胶体及部分有机物，降低膜污染风险。
•精密过滤：采用 5μm-10μm 保安过滤器，进一步截留微小颗粒，为超滤膜提供保护。
2. UF 超滤膜处理阶段
•超滤分离：原水经高压泵进入 UF 超滤膜组件，在 0.1-0.3MPa 压力下，通过 0.01-0.1μm 孔径的膜丝，截留大分子有机物、细菌、胶体等杂质，产水浊度可降至 0.1NTU 以下。
•反洗与化学清洗：定期对超滤膜进行气水反洗和化学清洗，恢复膜通量，延长使用寿命。
•产水暂存：超滤产水进入中间水箱，作为纳滤系统的进水水源。
3. 多段式纳滤（RO）高倍浓缩阶段
•一级纳滤：超滤产水经高压泵加压至 1.0-1.6MPa，进入一级纳滤膜组件。膜对二价离子、大分子有机物及目标物料具有高截留率，对一价离子具有一定透过性，实现初步分离与浓缩。
•二级 / 多段纳滤：一级浓液进入二级纳滤系统，通过逐级提高压力（1.6-2.5MPa）和优化膜组件排列，进一步浓缩目标物料，同时将产水回收率提升至 90% 以上。
•浓液处理：高倍浓缩液（含目标物料）可直接回收利用或进入后续提纯工艺；透过液（达标清水）可回用于生产或达标排放。
4. 深度处理与回用（可选）
•脱盐与精处理：若需制备电子级超纯水，纳滤产水可经 EDI 电去离子、抛光混床等工艺，将电阻率提升至 18.2MΩ・cm。
•中水回用：纳滤产水经消毒处理后，可回用于车间清洗、绿化灌溉等非饮用场景，实现水资源循环利用。
5. 电气自动化控制
•PLC 控制系统：采用可编程逻辑控制器（PLC），实现对泵阀、压力、流量、水质等参数的实时监测与自动调节。
•远程监控：通过 SCADA 系统，实现工艺数据可视化、故障报警及远程操作，保障系统 24 小时稳定运行。
•智能运维：支持膜清洗策略自动优化、能耗分析及水质预警，降低人工运维成本。
三、工艺优势
1.高回收率：整体回收率≥90%，大幅减少废水排放，实现水资源高效利用。
2.高倍浓缩：对目标物料浓缩倍数可达 5-20 倍，显著降低后续处理成本。
3.稳定可靠：UF+RO 组合工艺有效降低膜污染，系统连续运行时间长，维护简便。
4.灵活适配：可根据水质和需求，调整膜组件数量和工艺参数，适配不同行业场景。
四、应用场景
•废水零排放：工业电镀、印染、化工等行业废水资源化处理。
•物料分离提纯：食品饮料、生物医药、化工等行业的物料浓缩与分离。
•电子级超纯水：半导体、光伏、电子制造等行业的超纯水制备。
•中水回用：市政、工业园区的再生水回用系统。
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