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燃料与化工焦炉煤气净化车间冷却水系统的改造郝先军刘卫平太原钢铁公司机动处太钢焦化厂的焦炉煤气净化系统由9台立管管式初冷器中冷却至45丈。再用深井水在横管初冷器中将煤气冷却到25丈。但在实际生产中，由于低温冷却水量不足，只能用外排的热废水加以补充，致使初冷器后的煤气温度偏高，直接影响鼓风机和后续煤气净化设备的正常运行，严重时只好放散部分焦炉煤气。多年来，煤气的初冷效果已成为制约焦化厂生产发展的老大难问，为此，我们决定对焦化厂的原有水系统进行改造，以彻底解决生产和环保的矛盾。
1原系统存在的问和鼓风机。并将1530的横管初冷器回水回兑入低温水池，与深井水混合后作为横管初冷器的低温冷却水。其余部分回水作为轻苯冷却器和油冷却器的冷却水，热废水受工艺条件的限制，只能直接外排，故存在如下问因深井水资源的不足，在低温冷却水中回兑部分初冷回水后，致使低温水温由1718提高到2123，初冷后的煤气温度偏高。体积增加，造成煤气鼓风机的输气能力不足，焦炉被迫放散，既浪费能源，又污染环境。特别是在夏季。立管式初冷器后煤气温度高达50丈，横管初冷器后粗苯工段冷却器的回水温度在3339丈之间，难以重复使用。只能直接外排，更加剧了冷却水资源的短缺程度。
由于水系统运行的不合理，造成了煤气中常生产操作。
项目改造前改造后平均降低值煤气温度冗鼓风机转速rmirT1轻苯温度尤洗油温度尤新系统的工艺流程环，低温水用量由486，增加到130，131并将煤气终冷水和硫铵离心机冷却水也纳入了新系统中，同时停用了粗苯冷却水循环泵。在实施改造的过程中，我们尽量利用了原有设备和旧泵房，拆除了2台=4863的水泵，新增了2台低温水泵，并利用横管初冷器原来的上下水管和至粗苯工段的管道，以降低改造费用。另外，安装了3台蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组制取冷冻水。经上述改造后，水的循环利用率明显提高。低温水的温度可保持在1416丈，并可节约冷却水135造前后的冷却效果1.
经上述改造后，煤气温度可稳定在26弋左还可避免荒煤气的大量放散，终冷系统的酚氰废水也由直接外排改为循环利用，有效地改善了大气巧量和减轻了水体的污染程度。人收稿日期2001年3月燃料与化工无动力硫铵自动取样装置沈呜本钢集团铁业有限责任公司存在问本公司采用饱和器法生产硫铵，每班生产硫铵私，分装80包。硫铵的取样分析是在硫铵装袋后，由取样工用取样器每隔包采集点。待取完样后再由手动缝包机封口，反渗透设备厂家堆垛待发。但由于人工取样工作是在硫铵装袋后袋口缝合前进行的，不仅封口只能用人工操作，难以实现自动化和保证包装质量。而且硫铵包需用人工进行次搬运堆垛，工人劳动强度大，效率低。
目前，各焦化厂使用的大部分自动取样机是由电机减速机摆动机构和电气控制等部分组成，般安装在过渡皮带或下料口处。取样时，通过摆动机构或电控装置实现往复动作进行取样，但普遍存在取样装置所占空间大因硫铵的腐蚀而导致取样装置造价高和维护工作量大等问。
无动力硫铵取样器器出料管段的中部，由导料管密封板调节板接料盒和密封箱组成。其工作原理如下沸腾床干燥炉干燥后的硫铵，经出料管进入硫铵成品仓时，用斜插在出料管内的采样装置的导料管取样，收集在接料盒中。停止取样后，打开密封箱的门锁，取料盒，关门上锁。上述取样工作，既可进行连续取样，有效减少了样品质量的人为影响因素，又极为简单省力，还可用调节板任意调节导料管的安装角度和插入深度。为减轻磨损和腐蚀，取样装置的导料管可用玻璃或不锈钢制作。
收稿日期2001年4月
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